威铁克(图)_台式自动焊锡机_自动焊锡机

自动焊锡机怎么调好焊数据线?

采用热压的方式

　　进行焊接所谓热压，就是我们常见的热压机那种形式的，是个头同时下来，一次性把四个焊点给焊接好。目前这种方式使用的人也有，但是还不是很成熟，主要是焊接产品质量没办法保证，次品率比较高。其特点就是一次性投入小，焊接快，自动焊锡机，但是次品率比较高。

采用多头自动焊锡机进行焊接

　　其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接，这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。

动焊锡机锡焊必须具有的条件，首先要了解锡焊的原理是通过加热将原料融化到需要焊接的位置，实现利用原料将原件连接的作用。不同之处是铜焊的融化温度高，需要气焊，温度要七八百度。锡焊的融化温度低，使用自动焊锡机，温度在二三百度。一定要控制好温度的稳定，和大气湿度的影响!小编来分析还有其他焊锡具有的条件：

　　⑴ 焊件必须具有可焊性

　　自动焊锡机在温度上的把控，被焊金属材料与焊锡能形成分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好，台式自动焊锡机，如紫铜、黄铜等。在焊接时，双头全自动焊锡机，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必须坚持洁净

　　为了使焊锡和焊件到达好的分离，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。这样自动焊锡机在工作时才会提高我们焊锡质量。

　焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有锡尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数设置的不好也是有一定原因的，全自动焊锡机的用途，要么就是停留时间过长或者是设定的焊接温度过高，造成助焊剂瞬间挥发、从而降低了焊锡的流动性，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。另外如果通过参数的设置无法解决这种问题的话，就要考虑锡丝的问题。