自动焊锡机治具会出现哪些问题?
现在好多行业都离不开焊锡机的存在,特别是在3c行业中运用广泛。自动焊锡机冶具会出现哪些问题呢?小编就来分享一下这个问题吧!重点来了购买焊锡机的朋友请选择联兴城焊锡机厂家,因为我们设备齐全服务到位,不相你打个电话试试吧!现在回到正题,
1、自动焊锡机底座自身定位误差
以往采用两个定位治具是放不下去的,如果强制性操作,一来一回,会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个定位销,尽管问题解决了,不过新问题又出现了,目前采用一个定位销定位,因此定位不够准确,导致在每次往底盘上放置治具时,都会产生放置误差。
2、治具定位FPCB误差
冶具的设计本身就有一定的误差,容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚至抖动,这会对焊接定位造成严重的影响。
3、安装误差
由于电芯与FPCB需要人为安装到治具中,因此安装的FPCB是否在一个水平面上,镍片是否完全垂直插入焊盘孔中,以及安装好坏的程度,都是较大的与焊接点的好坏有着直接联系。
4、治具间的组合公差
这是目前影响焊接质量的问题,由于在制造治具时受到机器精度,人为技术方面的影响,每个治具的尺寸都不能完全一致,这就存在治具的组合公差,因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差,事实证明这是影响焊接质量较为严重的误差之一。
5、后期维护艰难
由于需要较高的焊接精度,自动焊锡机,在所有的误差消失后,在治具的使用过程中会产生新的焊接误差,比如人为装入误差,镍片在焊盘孔中的倾斜误差,以及在使用过程中治具的磨损,维修擦洗打磨产生的新误差。
6、焊接不能有太大的误差原因
由于电芯的焊盘宽度较小,且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔,在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米,因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置,假设焊头太远,锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面,在线自动焊锡机,假设焊头太近,重则将镍片从小孔中压下去,轻则尽管另一面被焊锡覆盖,但镍片的这一面焊盘却被焊头压到,以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖,导致裸铜。假设没有伸出镍片的话,焊锡头只要放到焊盘上,或者焊头离焊盘不远,锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的精度性。
7、焊头的锡量滞留误差
介于在焊接时,既要焊接大点,又要焊接小点。事实证明焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的,点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点,在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑,但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成较大的影响。因此焊头的锡量滞留误差对焊接所造成的因素,将直接影响焊接良率
上面都在讲误差,只要是误差就会影响我们焊锡机的生产质量和效率,在进行安全生产的小伙伴们一定要注意生产中尽量少出误差,可以在生产前多次确认误差到较低,也可以确定一个小的误差范围。让我们记住它不会再犯同样的的错误了,
使用自动化焊锡机对焊锡的技术要求已经大大的降低,复杂的焊锡机工艺只需要一名普通的焊锡工人操作设备就可以完成,焊锡技工需要掌握哪些基本焊锡技术就可以完成复杂的焊锡工艺呢?
虽然自动化设备已经大大的降低了技术要求,但是这些普通的焊锡技术还是需要掌握的。下面讲述的就是关于焊锡前的准备,准备工作包括以下几点:
1、焊锡条件确认:
确认材料的可焊性,不是所有的材料都是可以用焊锡来连接的,只有部分金属的可焊性性能较高,如一般铜及其合金,金,自动焊锡机厂家,银,锌,镍等具有较好可焊性,而铝,不锈钢,铸铁等可焊性很差。如果是可焊锡不是很好的材质,需要添加特殊材料,或者用其他金属焊接,如焊铅、铬。
焊锡材料的选择,不同的锡线材料性能不一样,对焊锡影响也比较大。还有就有自动焊锡机上的烙铁头的配置,不同的烙铁头配置对焊锡影响也挺大。焊锡表面处理,要保证很好的焊锡效果需要对焊锡材料表面进行处理,如保证焊锡表面光滑,去除焊接面上的锈迹,油污,灰尘等影响焊接质量的杂质。
2、做好了基本的焊锡前准备工作,使用自动化焊锡就十分简单了。只要按照我们工作人员交于的自动化操作就行,或者按照我们的说明书,利用机器的手持自动化编程器对送锡、出锡进行数据校准就行。一般来说建议首先做预焊联系几遍,熟练即可。手工焊锡中需要严格控制的加热时间、出锡量、和焊锡点都可以用参数来控制,真正达到自动化焊锡的目的。
焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高,指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有锡尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的,这个有时候也和我们参数设置的不好也是有一定原因的,要么就是停留时间过长或者是设定的焊接温度过高,造成助焊剂瞬间挥发、从而降低了焊锡的流动性,在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。另外如果通过参数的设置无法解决这种问题的话,就要考虑锡丝的问题。